Технические особенности керамогранита из красной глины.

 


По договоренности, керамогранитом считаются все те продукты, которые имеют высокие показания механического сопротивления и низкие показатели водопоглощения.

В отношении напольного покрытия, если Механическое Сопротивление превышает 35 Н/мм2, Водопоглощение меньше 0.5% (то есть, принадлежит к группе BIa в соответствии со стандартом UNE-EN 14411). Материал группы BIa является морозостойким, то есть, допускается его использование в уличных помещениях.

Внутри этой группы продуктов существуют различные типы и качества. Более высоким качеством считается достижение продуктом лучшего показателя механического сопротивления, и меньшего показателя поглощения воды.

Здесь мы должны отметить, что красный керамогранит при равной толщине и показателе поглощения воды, что и белый керамогранит, превышает показатели механической прочности почти на 24%. (R Керамогранит Красный = 47 Н/мм2; R Керамогранит Белый = 38 Н/мм2).

Эта большая механическая прочность объясняется тем, что при их производстве используются исключительно местная красная глина с бОльшим содержанием % оксида железа и очень тонкого помола, не смешанного со шпатами или песком, которые, по своей природе, дают массе меньшее сцепление.

С другой стороны, процесс производства керамогранита методом сухого прессования позволяет нам достичь высоких показателей механического сопротивления без увеличения толщины, которая является необходимой в процессе экструдирования, для того чтобы получить эти параметры механической прочности.

Таким образом, эксклюзивное использование местных красных глин, обеспечивающее достижение высокой механической прочности при небольшой толщине (весе), делает плитки из красного керамогранита продуктом высокой энергетической эффективности. Под энергоэффективностью подразумевается связь между количеством потребляемой энергии и полученным количеством конечных продуктов (уменьшение общей стоимости транспортировки).

 

Сравнительная таблица технических характеристик разных материалов.

 

 

Красный керамогранит (11 mm)

Белый керамогранит (11 mm)

Экструзия     (16 mm)

Экструзия

(11,8 mm)

Разрушающая нагрузка (N)

3700

1150

1400

2000

Прочность на изгиб (N/mm2)

47

38

11

27

Водопоглощение (%)

0,2

0,2

4,8

2,5

Калибрация

да

да

нет

нет

 

 

FANAL NANO PLUS и FANAL LAPADO – технические преимущества перед традиционной обработкой поверхности.

 

 

            На сегодняшний день одним из самых востребованных и сложных процессов в обработке керамики и натурального мрамора или камня является механическая обработка поверхности, то есть ПОЛИРОВКА.

В чем заключается процесс полировки материала?

Процесс полировки материала начинается со шлифования поверхности крупнозернистой зачисткой, постепенно переходя на более мелкозернистую. И так до достижения блестящей поверхности.  Другими словами полировка – это шлифование материала до достижения незаметного для человеческого глаза графления, что в свою очередь приводит к реальному визуальному эффекту зеркальной поверхности.  Для такой обработки требуется достаточной количество сырья, восприимчивого к шлифованию. Эта масса и определяет возможности полировки различных материалов.

Техническая или традиционная полировка используется при обработке материалов с большей толщиной. Для этого плитка слегка калибруется, а затем шлифуется, исходя из абразивной последовательности обработки. В процессе шлифования толщина материала может уменьшиться на 1мм, а общая масса на 6 -8%. Данная обработка применяется к техническому керамограниту, натуральному мрамору, граниту и керамике с многослойным покрытием эмали.

 Исходя из того, что такой материал обладает превосходной полировкой по всей своей поверхности, стоимость его производства весьма высока, так как используется много шлифовочного материала, продуктивность низкая, сырье дорогое и технические характеристики конечного продукта довольно невысокие.

Индустрия развивается и в других направлениях. Новые способы обработки могут составить конкуренцию технической полировке в отношении цена-качество.

 При производстве керамической плитки FANAL всегда старается достичь наиболее блестящей поверхности. И для достижения зеркальной поверхности фабрика использует специальные блестящие эмали с эффектом супернатяжения и, конечно же, механические процессы.

 FANAL использует два типа обработки поверхности — это LAPADO (лапатирование) и NPLUS. 

 FANAL NANO PLUS ( NPLUS)

Технологии не стоят на месте…В 2010 году FANAL на итальянской выставке Cersaie представил свое ноу-хау – эксклюзивную запатентованную обработку NPLUS.

 Для изготовления продукции FANAL NPLUS были модифицированы процессы производства, а также процесс шлифования. Это позволяет NPLUS стать улучшенной версией традиционной обработки материала при рекордно низких экономических затратах и наименьшем влиянии на окружающую среду.

 Обработка NPLUS заключается в увеличении однородности поверхностной полировки, достигая блеска 80-85, что значительно приближает ее к технической обработке, не являясь ею. Степень глянца на поверхности измеряется специальным аппаратом — глянцемером (brillometro). Он измеряет коэффициент светоотражения полировки.  Идеальный блеск, воспринимаемый человеческим глазом, имеет коэффициент 90. По степени того, как снижается отражение света, коэффициент опускается до 0. Это в случае с матовой плиткой. В случае с традиционной полировкой показатели глянцемера равны 85 – 90 и это самая однородная поверхность, которая существует на рынке. Но у нее есть один большой минус – чем больше блеска, тем меньшей устойчивостью к царапинам обладает материал.

 Исходя из вышесказанного, обработка FANAL NPUS обладает высокой конкурентоспособностью, что подтверждено высоким спросом на данный вид продукта на всех рынках мира. 

 FANAL LAPADO

Термин «lapado» пришел из Италии. Он означает поверхностное полирование. Его смысл заключается в том, чтобы превратить матовую поверхность материала в блестящую.

Существуют разные степени лапатирования – от поверхностного (когда достигается легкий глянцевый эффект на поверхности, но все же материал остается матовым), до сильного блеска (когда материал выглядит как полированный, но данная полировка не является одинаковой на всей поверхности).

В случае лапатированного материала FANAL технические показатели блеска высокие, но так как поверхность неоднородная, то по краям и в некоторых местах показатели могут незначительно варьироваться. Специально разработанная технология гарантирует более высокое качество — как напольной плиты в целом, так и менее восприимчивую к агрессивной истираемости поверхность. Средний показатель Mohs равен 3, PEI IV, при этом неоднородный блеск значительно уменьшает восприятие к царапинам, что имеет большое преимущество по отношению к технической полировке.

Отличные свойства и долговечность сочетаются с прекрасными визуальными решениями, что и делает FANAL NPLUS и FANAL LAPADO популярными.

 FANAL NANO PLUS и FANAL LAPADO — это

. полная защита от воздействия влаги;

. возможность отделки пола и стен в едином решении ;

. простой и быстрый монтаж для специалистов;

. высокая долговечность и сохранность визуальной ценности.

 Уникальные технологии позволяют придавать еще больше фактических преимуществ для интерьерной отделки, определяя превосходство керамогранита FANAL NPLUS и FANAL LAPADO над конкурентами.

 

Инструкции по установке декоративного элемента к коллекции TIVOLI (SALONI).

Инструкции по установке декоративного элемента к коллекции TIVOLI.

1) Данная модель декора (ТАКО) задумана исключительно для приклеивания на поверхность керамической плитки. Затирать края, а также рельеф поверхности декора не нужно.

2) Клей должен быть с высокой устойчивостью к сжатию и расширению, а также устойчивый к высоким температурам окружающей среды, например — MONTA RAPID MAX от FISСHER. Так как декоративный элемент приклеивается на вертикальную плитку, то клей не должен быть жидким. Фабрика Saloni рекомендует использовать указанное выше средство и не несет ответственности за продолжительность и прочность крепления, если будут использованы иные средства.

3) Отметить на поверхности плитки место, где будет закреплен декор.

4) Нанести клеящее вещество на ровную тыльную поверхность декора (достаточно всего 3-4 капели).

5) Приложить декор на ранее сделанную отметку на плитке и держать, плотно прижимая рукой, секунд 60.

6) После проверки того, что декор закрепился, зафиксировать его 1-2 полосками малярной ленты к поверхности плитки (лента должна быть без значительного количества клеящего вещества на ней, чтобы это не повредило поверхность самого декора) и оставить так на 12 часов.

7) Удалить клейкую ленту по истечении 12 часов и проверить сцепку декора с поверхностью плитки.

8) В дальнейшем при чистке не используйте порошковые моющие средства, кислые или щелочные растворы, или абразивные мочалки. Достаточно будет влажной тряпки и нейтрального жидкого мыла.

9) После укладки декорированного изделия, в случае несоблюдения данных инструкций, рекламации не принимаются.

 

Инструкции по установке декоративного элемента к коллекции AZAHARA (ROCERSA).

Учитывая свойства материалов, использованных при изготовлении данного декорированного изделия, приводим следующие советы по его укладке и уходу.

1) Используйте для укладки дисперсионный клей (пастообразные клеящие вещества), типа D1 или D2.

Не следует использовать цементные клеящие вещества (клеящие растворы на цементной основе), типа С, или клеящие вещества из реактивных смол, типа R, или силиконы.

2) Для заполнения швов используйте мелкозернистый материал, без кислой основы или абразивных веществ.

3) Прямые разрезы можно осуществлять с нанесением на поверхность смазочно-охлаждающей жидкости с использованием специального оборудования для резки стекла, или машины с алмазным диском, водным охлаждением и малым числом оборотов в минуту. Рекомендуется, чтобы перфорация и резка непрямых линий производились профессионалами, специализирующимися в данной области.

4) После завершения укладки удалите остатки использованного материала с помощью мочалки и большого количества воды, до того, как материал полностью затвердеет. Не следует при этом тереть поверхность изделий.

5) В дальнейшем при чистке не используйте порошковые моющие средства, кислые или щелочные растворы, или абразивные мочалки. Достаточно будет влажной тряпки и нейтрального жидкого мыла. 

6) Рекомендуется использовать данное изделие во внутренних помещениях.

Данная продукция изготовлена наполовину вручную, с применением хрупких металлов, реактивных эмалей и особых материалов (синтетических, органических и т. д.), поэтому изделия могут отличаться друг от друга в том, что касается графического изображения, тона и размера.

После укладки декорированного изделия, в случае несоблюдения данных инструкций, рекламации не принимаются.

 

Клинкер

 

Cегодня покупатель различает керамическую плитку не только по ее назначению (для пола и для стен, для внутренних или внешних работ, для помещений с большой влажностью или обычных), но и по свойствам, таким как износоустойчивость, прочность, морозостойкость и пр. А поскольку рынок керамической плитки насыщен высококачественной импортной продукцией довольно известных производителей, то осведомленному покупателю есть из чего выбирать. 

Но на нашем рынке есть и продукция еще мало знакомая российскому потребителю. Это так называемая клинкерная плитка, которую уже несколько десятилетий производят и широко используют в европейских странах. Однако для нас это новинка, и сегодня мы расскажем, чем же интересен этот отделочный материал, каковы его свойства и сферы применения. 

Керамическая плитка «KLINKER» наверняка привлечет внимание тех, кто уделяет серьезное внимание вопросам долговечности и эстетичности наружной и внутренней отделки своего дома. Изготавливается она по классической технологии, но с учетом всех современных достижений, что позволяет европейским производителям производить отделочный материал с поистине уникальными свойствами. 

Клинкерная плитка имеет высочайшую прочность и низкий коэффициент водопоглощения, что обеспечивает ей важное потребительское свойство — морозостойкость. Известно, что от степени насыщенности материала влагой зависит его стойкость к циклам замерзания и размораживания, а значит, и долговечность. Все эти качества позволяют успешно использовать клинкерную плитку в самых агрессивных средах, например в бассейнах и производственных помещениях, а также при отделке фасадов домов, которые требуют защиты от постоянных атмосферных воздействий. 

По классификации (стандарт UNI EN 14411) керамическая плитка подразделяется на девять групп в зависимости от метода формовки и степени водопоглощения. Общеизвестно, что именно от этих двух параметров зависят конечные потребительские характеристики керамической плитки, регламентирующие ее применение. Существует плитка с водопоглощением больше 10%, от 6 до 10%, от 3 до 6%. 

Известны два метода формовки — прессование и экструзия. Что такое прессование, вряд ли нужно объяснять, а вот об экструзии стоит рассказать, поскольку этот метод позволяет производить керамическую плитку не только высокого качества, но и с непривычными нам потребительскими свойствами. 

От метода сухого прессования экструзия отличается тем, что в производственном процессе существует так называемая «жидкая фаза», когда вязкая масса выдавливается из определенной формы под давлением и затем обрезается. Именно эти технологические тонкости позволяют производить материал различной формы, тогда как при прессовании можно получить только плоскую плитку определенных размеров. Клинкерная плитка, изготовленная методом экструзии, может быть гораздо толще прессованной, к тому же выпуклой, вогнутой, по сути — любой, что дает возможность выпускать и специальные клинкерные элементы, например, угловые, внешние и внутренние. 

Однако клинкерная плитка может изготавливаться и методом прессования, но тогда она не будет иметь особенностей, присущих клинкеру, полученному экструзионным способом. Например, на ее тыльной поверхности не будет «ласточкиного хвоста» — специальных конических углублений, благодаря которым обеспечивается надежное крепление плитки к основе: клей затекает в эти углубления и намертво сцепляется с поверхностью плитки. 

Клинкерная плитка, изготовленная методом прессования, имеет высокую степень водопоглощения, поэтому специалисты считают, что для нашего климата, отличающегося повышенной влажностью и продолжительным холодным периодом, наиболее подходит клинкерная плитка, изготовленная методом экструзии, в частности клинкер группы АI по выше приведенной классификации. Клинкерная плитка этого типа имеет водопоглощение менее 3%, а потому необычайно морозоустойчива и может успешно использоваться в нашем регионе. 

Высокие потребительские свойства клинкера, такие как прочность, морозоустойчивость, износостойкость, обеспечиваются еще и составом сырья для его производства. Помимо обычных глин, используют глины специальные, а также различные крупнозернистые добавки, например шамот или бой фаянса, способствующие повышению плотности и снижению пористости плитки. 

На качество клинкерной плитки также влияют продолжительность и температура ее обжига. Температура обжига при производстве экструзионной клинкерной плитки достигает 13600С, обычная облицовочная либо напольная плитка обжигается при температуре до 11700С. Время обжига клинкера — 36 часов, обычная плитка «закаливается» от 40 минут до двух часов. Чем выше температура и продолжительность обжига, тем более плотной становится структура плитки, что обеспечивает ее долговечность. Клинкерная плитка может служить столько же, сколько сам дом. 

Объемы поставляемой на российский рынок плитки «KLINKER» пока невелики, но зато неограничен выбор ее цветов — от белого до темно-кирпичного. Внутри этого спектра существует еще масса оттенков и дизайнерских изысков. Различна и фактура поверхности: плитки могут быть как глянцевые, так и шероховатые. Очень интересен эффект слегка заполированной шероховатой плитки. 

Клинкерная плитка подходит для облицовки бетонных и пенобетонных, каркасных и даже деревянных поверхностей. Она пригодна для любых внешних и внутренних работ, особенно в условиях воздействия агрессивных сред. Клинкер можно использовать как на вентилируемых фасадах, так и укладывать на клеевую основу — в любом случае он надежно защищает основу дома. Благодаря экструзионному методу формовки можно получить такую форму плитки, которая позволит скрыть все крепежные элементы в вентилируемых фасадах; а в невентилируемых за счет «ласточкина хвоста» достигается практически монолитная структура стены. Такие фасады долговечны и не требуют косметического ремонта. 

Как правило, клинкерная плитка имеет стандартные размеры 12 х 24,5 см, но она может быть и квадратной, причем довольно больших размеров. Толщина ее изменяется в диапазоне от 9 до 25 мм. С увеличением толщины повышается прочность клинкерной плитки, поэтому толстый клинкер может послужить прекрасным фальшполом. Если рядом с вашим домом под открытым небом находится площадка, которая является местом проведения каких-либо семейных мероприятий, то это очень удобно. Каждая плитка толщиной 25 мм, установленная на дистанционных кронштейнах с регулируемой высотой, выдерживает нагрузку до 500 кг, при этом швы не заделываются и все атмосферные осадки уходят под пол и отводятся по специальным канавкам. Такая площадка всегда будет сухой, чистой и красивой. Она легко разбирается или при необходимости выравнивается. 

Незаменима клинкерная плитка и при облицовке наружных ступеней. Обычно используемые для этих целей ступени из керамического гранита хороши, но имеют один недостаток — они склеиваются из двух элементов, непосредственно плитки и «носика». Это не монолитная структура, поэтому воздействие осадков и циклов замерзания-размораживания приводит со временем к тому, что боковые элементы отслаиваются. Описываемая нами технология производства клинкерной плитки позволяет изготавливать монолитные элементы определенного профиля, практически полностью исключая эту проблему. 

В загородном домостроении клинкерная плитка в силу своих особых свойств находит очень широкое применение. Этим материалом могут быть отделаны террасы, балконы, открытые площадки, внутренние дворики, садовые дорожки, оранжереи и, конечно, бассейны. Для бассейнов этот материал просто незаменим, поскольку может обеспечить и долговечность, и настоящий комфорт. Всевозможные монолитные сливы сложной конфигурации, угловые элементы, специальные канавки по бортам для удобного захвата рукой, шероховатая поверхность там, где есть опасность поскользнуться, и богатая цветовая гамма — все это клинкерная плитка. 

Пол в гараже тоже может быть выполнен из этой плитки, поскольку ее отличает высокая химическая стойкость и ей не страшны бензин и масло. 

В последнее время клинкер начинает привлекать внимание российских архитекторов как чрезвычайно практичный отделочный материал, позволяющий создавать не только оригинальные фасадные варианты, но и ландшафтные. И хотя клинкер относительно дорог, специалисты уверены, что в ближайшее время спрос на него будет расти.

Технология изготовления и область применения плитки и керамогранита.

 

Керамическая плитка различных типов производства и назначения представляет собой изделие, изготовленное из смеси глины одного из сортов, с добавлением других натуральных компонентов, предварительно спрессованных под давлением около 500 кг/см2 и затем обожжённых в печах при температуре от 1040 до 1300°С в зависимости от типа плитки.

Так же, как и другие изделия из керамики, керамическая плитка прочная, легко моется, гигиенична, не обладает радиационным фоном, как натуральный камень, огнеупорна, и в некоторых своих видах морозостойка. Благодаря этим преимуществам она так популярна среди массового потребителя и является практически незаменимым материалом при строительстве или ремонте.

Область применения керамической плитки чрезвычайно широка. Плитка используется для облицовки стен и полов, каминов, бассейнов (облицовочная плитка), для защиты фасадов и цоколей (фасадная плитка, керамогранит), устройства фальшполов, покрытия тротуаров — иными словами, для различных поверхностей, эксплуатирующихся в самых разных условиях. Без керамической плитки не обходится сегодня ни дизайн кухни, ни дизайн ванной комнаты.

Помимо технического аспекта, — какой вид плитки и где применять, — немаловажное значение имеет аспект эстетический.

Эти две основные характеристики керамической плитки настолько существенны и взаимосвязаны, что часто это вызывает у заказчика затруднение с выбором конкретного материала. Ведь, с одной стороны, хочется иметь красивую и оригинальную плитку, которая обладает техническими характеристиками, необходимыми для конкретного случая, и в тоже время вызывает недоумение настенная плитка для внутренних работ, применённая для облицовки крыльца на улице или керамогранит высокой прочности и незатейливого дизайна в частном интерьере роскошного особняка.

То есть при выборе нужно умело сочетать пожелания эстетического характера со знаниями технических особенностей понравившегося вида плитки. Чтобы лучше разобраться в этом, подробнее остановимся на различных типах керамической плитки, коснёмся основ производства и технических характеристик, а также приведём примеры укладки плитки в различных условиях.

В настоящее время в мире существуют различные технологии производства керамической плитки. Основными являются: бикоттура (прессование и затем двойной обжиг), монокоттура (прессование и одинарный обжиг), грес фине порчеланато, или керамический гранит (прессование, обжиг и последующая механическая обработка), котто, клинкер и другие. Самыми распространёнными можно смело назвать: бикоттуру, монокоттуру и керамогранит — так мы их будем называть далее по тексту.

Бикоттура (Bicottura) — это эмалированная керамическая плитка, предназначенная для облицовки стен внутри помещений. Эмаль придаёт плитке блеск и позволяет отобразить рисунок любого дизайна, будь это плитка для кухни или плитка для ванной комнаты.

Весь цикл производства этого типа плиток происходит за два процесса обжига: первого — для создания основы, и второго — для закрепления эмали.

Тело плитки, так называемое «печенье», получается путём прессования увлажнённой массы из красной глины под давлением в специальных формах с последующим обжигом при температуре до 1040°С. Эта плитка считается достаточно пористой, с показателем водопоглощения до 10%. Толщина «печенья», как правило, составляет 5-7 мм, она уступает по прочности всем другим видам плитки. Вышеназванные свойства обуславливают её исключительно интерьерное применение.

Эмаль, покрывающая плитки двойного обжига, бывает глянцевой или матовой и не обладает высокой поверхностной прочностью, как, например у монокоттуры, поскольку не предполагается, что используемая в основном как настенная плитка, она будет подвергаться механическим и абразивным нагрузкам, например, по ней будут ходить. Вместе с тем эмаль достаточно стойка к воздействию бытовых моющих средств, используемых для чистки керамики, а также к косметическим и гигиеническим средствам, которые могут контактировать с поверхностью плитки в ванных комнатах.

Внешне отличить эту плитку можно, как правило, по:

  • относительно небольшой толщине;
  • красно-коричневой глиняной основе;
  • небольшому весу;
  • глянцевой блестящей эмали.

Бикоттура обычно изготавливается коллекциями, состоящими из нескольких цветов: более светлого — чаще всего базового в серии, и дополнительных — более тёмных и с большим количеством декорированных элементов, изготавливаемых двумя различными способами:

Добавим, что бикоттура, или двойной обжиг — это один из самых традиционных видов изготовления керамической плитки, история которого насчитывает уже не одну сотню лет.

Следующий тип плитки — Монокоттура (Monocottura), а также отдельный её вид Монопороза (Monoporosa). Это эмалированная керамическая плитка, предназначенная как для облицовки стен, так и для укладки плитки на пол. Некоторые её виды являются морозостойкими и, соответственно, позволяют применять данную серию снаружи помещений.

Весь процесс изготовления монокоттуры происходит за один цикл обжига. Специально подготовленная смесь, состоящая из разных сортов глины с добавлением других натуральных компонентов, перемешивается в специальных барабанах и одновременно увлажняется. Затем подсушивается и перемалывается в огромных вертикальных силосах практически до состояния взвеси, и затем подаётся в пресс-форму.

Надо отметить, что размер прессованных плиток на этом этапе превышает номинальный размер примерно на 7-10%, то есть керамическая плитка, имеющая размер по каталогу 30х30, имеет пока ещё размер приблизительно 33х33. Всё это происходит потому, что в процессе сушки и окончательного обжига плитка как бы сужается, пропорционально уменьшаясь в линейных размерах, и это как раз объясняет наличие калибров, присваиваемых плитке.

После выхода из-под пресса керамическая плитка направляется в специальную камеру окончательной подсушки и далее на участок, где на ещё не обожжённую плитку наносится эмаль, которая после обжига защищает тело плитки и придаёт задуманный изначально дизайн плитки.

После нанесения эмали плитка подаётся в печи длиною до 100 м. Постепенно нагреваясь там до температуры 1200°С и затем плавно остывая, керамическая плитка проходит тот самый одинарный обжиг, в результате которого основа приобретает исключительную твёрдость и на ней закрепляется эмаль, образуя с плиткой прочное единое целое. После выхода из печи плитка приходит на участок дефектоскопного и визуального контроля тональности и калибровки, после чего сортируется по партиям, упаковывается, маркируется и попадает на склад готовой продукции.

Основные отличия монокоттуры от бикоттуры:

  • большая плотность материала в результате использования более мощного пресса и большей температуры обжига, и, как следствие, наличие серий с низким водопоглощением (<3%) и, соответственно, морозостойких;
  • более толстая и прочная основа плитки;
  • более прочная, износостойкая эмаль.

Эмаль у плиток одинарного обжига кроме повышенных прочностных характеристик обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды этой плитки обладают также повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам.

Декоры для монокоттуры производятся двух типов:

  • напольные:
  • o настенные.

Производство напольных декоров очень похоже на производство основного материала с той лишь разницей, что на заготовки нужного формата наносится рисунок заданного дизайна, который затем также обжигается, и поэтому прочность эмали декора не уступает прочности основного поля. Настенные декоры (в случае, если серия имеет ещё и рекомендованное дизайнерами фабрики назначение как «настенная для дизайна интерьеров») делаются по тем же технологиям, что и для бикоттуры, соответственно не обладая прочностными характеристиками основного материала.

Во многих случаях керамическая плитка монокоттура предлагается как напольная, соответствующего цвета и размера, для некоторых серий бикоттуры, таким образом, дополняя их. Или же может предлагаться самостоятельными сериями с настенными декорами и быть рекомендованной к использованию как на стены, так и на пол. Концепцию того или иного применения в комбинации с другими видами плитки или как самостоятельных серий разрабатывает дизайнерский отдел фабрики и предоставляет её на суд потребителя уже в готовом виде, оставляя достаточно широкие возможности для дизайна интерьера, «единственного и неповторимого», реализованного с помощью той или иной серии или цветов.

Существует также особый подтип монокоттуры, производимый форматом 10х10. Плитки этого формата рекомендованы, как правило, для облицовки «фартука» на кухне и имеют меньшую толщину (около 6 мм) и большее количество различных декоров. Поскольку эта керамическая плитка используется в основном в интерьере, она не обладает всеми преимуществами монокоттуры (используются более мягкие параметры при прессовании и обжиге), но, тем не менее, она прочнее, чем бикоттура, и может быть использована как напольное покрытие в частных интерьерах.

При производстве традиционных высокоплотных плиток одинарного обжига (монокоттуры и керамического гранита, которому посвящён следующий раздел) используются глины с высоким содержанием окиси железа, а для ускорения процесса спечения и придания прочности используются флюсы на основе полевого шпата.

Данная технология позволяет выпекать плиты больших форматов практически идеальных размеров, которые после дополнительной механической обработки граней (ретификации) можно укладывать с минимальными швами. При производстве бикоттуры, где сама основа производится из красных глин, светлая эмаль должна быть достаточно толстой, чтобы не потерять цвет, у монопорозы же белая основа позволяет наносить тонкий слой светлой эмали. Эти две характеристики диктуют и стилистическое исполнение плиток монопорозы — цвета в сериях обычно имитируют натуральный мрамор. Декоры изготавливаются как традиционным способом — нанесением рисунка на плитку, так и с помощью резки водой под большим давлением на специальном оборудовании — таким способом можно получить очень красивый сборный декор, используя, в том числе, и кусочки натурального камня.

Грес (Gres fine porcellanato) или керамический гранит, как его принято называть, — это неэмалированная керамическая плитка одинарного обжига, морозоустойчивая и очень прочная, разнообразных цветов и оттенков, изготавливаемая из светлых сортов глины.

Благодаря технологии производства, керамический гранит обладает следующими выдающимися техническими характеристиками:

  • низкое водопоглощение (<0,05%, тогда как у натурального гранита — 0,5%) и, как следствие, — морозостойкость;
  • стойкость к воздействию химических веществ;
  • глубина цвета и рисунка;
  • высокая стойкость к абразивным нагрузкам;
  • ударная прочность;
  • прочность на изгиб;
  • стойкость к «термическому шоку» (перепаду температур);
  • постоянство цвета под воздействием внешних факторов.

Основные фазы производства керамогранита очень похожи на фазы производства монокоттуры, но всё же имеют существенные отличия.

Смесь, из которой изготавливаются плитки керамогранита, состоит из глин двух сортов (богатых иллитом и каолинитом), чистейшего кварцевого песка, полевого шпата и красящих пигментов, самыми традиционными из которых являются окиси металлов, — то есть полностью из тех натуральных компонентов, которые в отличие от природного камня не служат источником повышенного радиоактивного фона, что вызывает в последнее время массу кривотолков. Поэтому хотим особо подчеркнуть, что керамогранит — это абсолютно не радиоактивный и безопасный для здоровья материал.

Как уже говорилось выше, прессование плиток керамического гранита происходит с использованием современного мощнейшего оборудования, прессующего поверхность плитки давлением свыше 500 кг на см2. Также для повышения свойств адгезии в последнее время используются различные формы штампов, увеличивая, таким образом, площадь сцепления плитки с клеящей смесью, что положительно сказывается на прочности покрытия.

Обжиг происходит при температуре от 1200 до 1300°С, при этом завершаются важнейшие химические реакции и происходит реструктурирование, что и определяет уникальные свойства плиток керамогранита. Сырьё спекается, образуя монолит. В результате после охлаждения получается очень твёрдый ветрифицированный (остеклованный) непористый материал с близким к нулю показателем впитывания влаги и практически идеальных размеров.

В настоящее время гамма производства керамического гранита очень разнообразна. Он отличается как по типу поверхности — матовый, полированный, полуполированный, имитирующий поверхность, обработанную воском, с фактурой «старого камня» и т.д., так и по технологии изготовления поверхности — кислотное травление, использование штампов, изначально имитирующих разные типы поверхностей, особый тип эмалирования, т.н. смальтирование керамического гранита.

Основные типы поверхности мы опишем подробнее:

Матовая (Matt). Поверхность имеет натуральный необработанный вид, который получается после выхода из печи, без дальнейшей механической обработки.

Полированная (Levigato). Достигается ровным срезанием необработанной матовой поверхности с последующим «осветлением» получившегося среза. Материал становится сверкающим, приобретает эффект «глубины» цвета. К сожалению, плитка становится очень скользкой при попадании на неё воды, а открывающиеся после срезания верхнего слоя микропоры делают её менее стойкой к царапинам. Также за полированной плиткой следует более тщательно ухаживать, чистя её специальными средствами, особенно первое время после укладки.

Полуполированная (Semilevigato). Получается за счёт частичного срезания верхнего матового слоя. Так обрабатываются обычно плитки, изначально имеющие неровную поверхность — создаётся эффектная фактура полированных участков, смешанных с грубой матовой поверхностью.

«Обработанная воском» (Satinatol). Эффект такой поверхности получается благодаря нанесению на плитку до фазы обжига прозрачных минеральных кристаллов с различной температурой плавления. Поверхность получается слегка блестящей, «мягкой», и является не такой скользкой, как полированная.

Большое распространение получил смальтированный керамический гранит (gres porcelanato smaltato). Технология его изготовления очень схожа с производством монокоттуры — нанесённая эмаль, определяющая цвет и фактуру поверхности, обжигается вместе с плиткой в процессе одинарного обжига, но при этом материал обладает такими же высокими прочностными и морозоустойчивыми характеристиками, как керамогранит.

Всё большей популярностью в последнее время пользуются так называемые ретифицированные плитки, применение которых позволяет создать как бы единую поверхность, без видимых больших швов. Таким образом, создаётся впечатление, что поверхность облицована натуральным камнем.

Ретификация — это дополнительная механическая обработка уже готового материала, заключающаяся в срезании боковых кромок как матовой, так и полированной плитки на специальных станках, для придания всем без исключения плиткам в серии единого размера в каждом формате. Оборудование настроено таким образом, что обрабатывает также и разные форматы в одной серии по заданному шаблону так, что, например, в одной плитке 30х30 по длине укладываются две плитки 15х15, или в одной плитке 45х45 — одна плитка 30х30 и одна 15х15. Эта операция позволяет укладывать плитки разных форматов, а также сочетать матовые и полированные плитки одной серии с минимальными швами, что является дополнительным преимуществом и практически невозможно для неретифицированных плиток.

Общие рекомендации по подбору плитки можно сформулировать так:

Бикоттура — применяется для облицовки стен в интерьерах, иногда для покрытия пола (если выбранная серия рекомендована к такому применению), но лишь в тех помещениях, которые не сопрягаются напрямую с улицей и где, как следствие, нет риска повредить эмаль абразивными частицами (песок, пыль).

Монокоттура — используется для облицовки всех типов поверхностей в интерьерах, а особо стойкие виды этой плитки могут применяться как напольное покрытие в общественных местах с не очень интенсивной проходимостью (всё-таки нужно учитывать, что эмалированная керамическая плитка так или иначе будет изнашиваться в процессе эксплуатации быстрее, чем керамогранит). Также морозостойкие серии могут быть использованы для наружных работ.

Керамогранит — облицовка всех типов поверхностей как внутри помещений, так и на улице. Практически не имеет ограничений по применению, — это могут быть и частные интерьеры, и рестораны, и аэропорты, и бассейны, и тротуарные дорожки и т.д. Здесь только особо стоит отметить, что для некоторых наружных работ и полов в специальных помещениях необходимо подбирать плитки с соответствующей противоскользящей поверхностью.

Выбор полированных плиток керамогранита: в связи с очень гладкой поверхностью данного материала его используют в основном во внутренних помещениях, где нет опасности попадания на него воды, которая делает его очень скользким. Также нужно учитывать тот факт, что применение этого материала в местах, имеющих прямой контакт с улицей (рестораны, кафе, вестибюли), подвергает его дополнительному износу, так как он будет больше подвержен абразивной нагрузке и со временем может потерять свой внешний вид (твёрдость поверхности полированного керамогранита составляет 5-6 по шкале МОСа против 8 у матового). Но всё же основным фактором, влияющим на долговечность материала, является, как и в других случаях, интенсивность эксплуатации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Цвет с характером

Сегодня потребители сами выбирают «настоящие цвета» — цвета, которые способны поднять настроение, «цвета с характером».

«Цвет с характером» — именно, так эксперты описывают использование эмоциональных цветов в дизайне современного интерьера. Потребителя уже не радует скучный и однообразный фон серого, черного и белого. Уверенность в цвете достаточно велика, чтобы распрощаться, наконец, с минимализмом и открыть двери навстречу «реальному цвету». То, что мы наблюдаем сейчас – это новый авантюрный подход к применению цвета, в ход идут все цвета спектра, все чтобы поднять настроение.

Этот новый экспрессивный подход к цветовым решением был представлен в новой цветовой палитре на 2010-2011 год Ассоциацией Цвета США (CAUS). Эта организация прогнозирует основные цветовые направления для производителей, связанных с внутренним и наружным дизайном. Новая цветовая гамма представляет раскованные, но совсем не случайные тона. В этих мягких, но живых красках живут отголоски былого изящества, изысканности старого мира, с легкой примесью роскоши беззаботного прошлого. Старомодные цвета и замысловатые орнаменты нашли свое отражение в основном направлении современного дизайна.

Сейчас в мире происходит много тревожных и волнующих событий, отсюда и наша всевозрастающая потребность защитить, обезопасить себя. В такое нестабильное время обычно становятся популярны мягкие, спокойные цвета, однако сегодня мы наблюдаем, что такие цвета балансируют с яркой цветовой гаммой. Потребитель ищет новаторские цветовые решения, комфорт, полет фантазии, волшебство и очарование — все и сразу!

Цвета, которые ранее использовались лишь в качестве акцента, становятся фоном для отделки помещений, создают красочные и выразительные интерьеры. Игривые и волнующие цветовые решения поражают своей замысловатостью. На вершине популярности красные и розовые тона, ровно, как и водяные синие, сине-зеленые и фиолетовые оттенки, особый акцент делается на бирюзовый и цвет морской волны, все эти цвета присутствуют в палитре 2010-2011 года.

Светопроницаемость и прозрачность оказывают сильное влияние. Текстура и обработка поверхности меняют восприятие одного и то же цвета.

Безусловно, индустрия моды влияет на дизайн интерьера. Пытаясь удовлетворить жажду нового цвета, индустрия моды предоставила широкую цветовую гамму, и тем самым усилила нашу тягу к необычным, волнующим цветовым решениям внутреннего декора. Палитра 2010-2011 года предлагает мириады бурлящих цветов: неожиданные зеленые оттенки– о ядовито-желтоватых до глубоких и темных, золотая гамма — сладкие цвета карамели и ириса.

 

Укладка керамической плитки на стены

 

Технология укладки плитки на стены

Правильно подобранная и уложенная плитка будет радовать хозяина многие годы. Укладка плитки в ванной достаточно простое дело, для того, чтобы уложиться в один уикенд. Вашей главной задачей будет лишь выбрать плитку из многообразия коллекция на рынке.

Приспособления, которые понадобятся для укладки плитки:

  • керамическая плитка
  • специальный гидронепроницаемый клеящий раствор
  • гидронепроницаемая грунтовка
  • уровень
  • рулетка
  • пила для плитки
  • резак для резки плитки
  • скребок с резиновой насадкой
  • губка
  • молоток
  • прокладка для разделения плитки
  • сухая тряпка
  • карандаш
  • отвес
  • гвоздики
  • деревянная планка

Покупка плитки

Лучше постараться купить ее всю за 1 раз, чтобы избежать разнице в цвете и размере. Для того, чтобы примерно посчитать количество плиток, нужно высоту каждой стены умножить на ее ширину и поделить на площадь плитки. Когда вы будете подсчитывать общее количество плитки, которое вам нужно, добавьте дополнительные 10 процентов (часть плитки обязательно разобьется, запачкается и будет непригодной к укладке. К тому же, если вам в будущем придется поменять какую-то часть плитки, запасные детали будут того же цвета).

Укладка плитки

 

Шаг первый: разметка стены

Возьмите несколько тонких деревянных планок, например, 25х50мм толщина/ширина. Приложите к ним несколько плиток в ряд и отметьте карандашем их размеры и места стыковок. Теперь вы сможете легко держать планку и прикладывать к стене во всех направлениях.
Аккуратно прибейте первую планку к низу стены. Главное не прибивать планку очень сильно, чтобы не повредить стену, оставьте гвоздики торчать, не забивайте их до конца. Проверьте уровнем, что вы прибили планку ровно.
После этого возьмите отвес и опустите его из левого верхнего угла до уровня вашей прибитой планки. Пометьте на планке место, куда опустился уровень. Опустите отвес из каждого угла, чтобы потом не пришлось выкладывать стены острыми тонкими кусками плитки. Прибейте вторую планку вертикально вдоль отвеса, проверьте, что вы ее прибили ровно уровнем.

Совет: много нарезанной плитки вокруг окна смотрится некрасиво. Если вам придется класть плитку вокруг окна, проверьте, чтобы пришлось резать плитки как можно меньше .

 

Шаг второй: нанесение клея

Начните с нижнего угла, образованного вашими 2мя планками. Покройте клеем примерно половину квадратного метра поверхности.

Совет: всегда используйте шпатель или лопатку для того, нанести клей ровными полосками.

 

Шаг третий: укладка плитки

Слегка надавите плиткой на клеящую основу, крепко прижав плитку к полу. Вы можете немного перемещать плитки на стене, пока клей не засох, для того, чтобы положить их ближе или дальше друг от друга.

 

Шаг четвертый: покрытие плиткой всей стены

Продолжайте покрывать плиткой стены, двигаясь примерно на пол метра — это достаточное расстояние для того, чтобы клей не успел высохнуть, пока вы к нему приблизитесь. Используйте пластиковые разделители, если вам нужно получить проем между плитками заданного размера.
Дайте клею высохнуть

Совет: проверяйте, чтобы плитки имели одинаковый уровень. В случае необходимости нанесите больше клеящей основы под нужную плитку.

 

Шаг пятый: заполнение свободных проемов плиткой

Теперь снимите планки и заполните свободное место плитками.
Плитку можно порезать специальным резаком для резки плитки, на котором можно выставить размер, для того, чтобы все плитки порезались одинаково. Если вам нужна круглая или другая специальная форма, используйте кольцевую пилу для резки плитки.

Совет: если вам нужно оформить больше, чем одну стены, купите лучше электрический плиткорез, это будет намного удобнее, чем пользоваться ручным плиткорезом.

 

Шаг шестой: заливка щелей между плиткой

Возьмите скребок с резиновой накладкой и аккуратно нанесите им раствор в щели между плитками по всем направлениям. Проверьте, чтобы раствор был абсолютно в каждой щели. Используйте острый угол шпателя для того, чтобы провести тонкую линию раствора.

 

Шаг седьмой: окончание работы

Вытрите весь лишний раствор влажной губкой до того, как он засохнет.
Отполируйте плитку сухой тряпкой

 

Рекомендации по уходу за плиткой EVOLUTION

 

 

Рекомендации лаборатории фабрики ARGENTA

 по уходу за плиткой

c металлизированной поверхностью- серия EVOLUTION

 

 

Для ухода за плиткой с металлизированной поверхностью рекомендуется использовать нейтральные не абразивные средства очистки.

Избегать использования средств, содержащих кислоту, т.е. в состав которых входят такие вещества, как хлористоводородная кислота, лимонная кислота, гидроксид натрия и т.д.

 

Не использовать жесткие, абразивные губки, способствующие повреждению поверхности.

 

Перед началом очистки всей поверхности пола или стены, попробовать предварительную чистку в малозаметной зоне.

 

Для удаления более устойчивых пятен, рекомендуется развести реагент водой или применять неразведенный реагент, а затем промыть чистой водой.

 

EVOLUTION GOLD имеет более шероховатую поверхность, чем остальные цвета- Silver, Antracita, Nacar. Причина разницы – в использовании особого состава смальты, поэтому эта шероховатость в некоторых случаях может затруднять удаление пятен.